A kérdéses gyárban öntvényeket munkálnak meg. A bejövő áru a nyersanyagraktárba kerül, ahol mintavételezéssel elvégzik a szükséges minőség-ellenőrzést. A termelési tervnek megfelelően az öntvény kikerül a technológiai előírás szerinti első megmunkálógéphez, majd sorban a következőkhöz. A megmunkálás után az elkészült termék bekerül a készáruraktárba. Az öntvények a gyártás során erős ipari igénybevételnek vannak kitéve, tehát az alkalmazott azonosítási technológiának el kell viselnie ezeket a körülményeket. A rendszer feladata a gyártási folyamatok követése és szabályozása.

Felkészült a későbbi igényekre is

A rendszernek ellenőriznie kell, hogy a kiszállítandó darabok valamennyi előírt technológiai lépésen, az előírt sorrendben átestek-e, megfelelő eredménnyel. Biztosítania kell, hogy a szállítmányban szereplő raklapokon azonos cikkszámú termékek legyenek. A folyamatos nyilvántartásnak köszönhetően a megoldás lehetővé teszi a már kiküldött termék visszakövethetőségét, utólagos ellenőrzését. A selejtek kezelése, a minőségi mutatók és kimutatások elkészítése ma már elengedhetetlen egy gyártási folyamat optimalizálásához – ezeket a rendszer szintén lehetővé teszi.

A tervezés során figyelembe vették, hogy az adatgyűjtés mellett a későbbiekben a rendszer feladata lesz a termelési folyamatok irányítása, ezért a hardver- és szoftverelemeket a bővíthetőség szem előtt tartásával választották ki. A műveletek során az adatok bevitele vonalkódolvasókkal történik. A leolvasott kódok számítógép-hálózaton jutnak a központi szerverhez, amely a feldolgozást követően visszajelzést küld a felhasználónak.

A vonalkódolvasók mellett minden munkahelyen elhelyeznek egy – a munkadarabok állapotának jelzésére alkalmas – nyomógombokat tartalmazó panelt és a visszajelzés megjelenítésére két lámpát. Ezeket egy speciális I/O egység (VRH ASE terminál) segítségével fűzik fel a számítógép-hálózatra. A megfelelő jogosultsággal rendelkező felhasználók online adatgyűjtő eszközök (mobil terminálok) segítségével beavatkozhatnak a gyártási folyamatba. Feladatuk a dolgozók által hibásnak jelölt munkadarabok ellenőrzése, illetve az anyagmozgások regisztrálása.

Programelemek és feladataik

A rendszer három szoftverelemből áll. Az adatgyűjtő szoftver feladata a beérkező adatok értelmezése és tárolása az adatbázisban. Az adatok alapján végrehajtja a kívánt műveletet, és visszajelzést küld a felhasználóknak. Egy másik elem a mobil adatgyűjtőkön futó alkalmazás kiszolgálását elvégző szoftver. Mivel ezek az eszközök összetettebb feladatok ellátására szolgálnak, így nemcsak adatbevitelre, hanem adatok megjelenítésére is szükség van.

Végül a megoldás eleme egy adminisztrációs szoftver, amely a rendszer paramétereinek beállítására, a törzsadatok felvitelére, a lekérdezések futtatására és az adatok követésére szolgál. Mivel a program hálózaton keresztül kapcsolódik az adatbázisszerverhez, így valós idejű termelési adatok megjelenítésére is képes. Az azonosítási és követési rendszer előnye, hogy egy elindított munkadarabot végigkísér a gyártási folyamatban, ellenőrzi a technológiai sorrend betartását, és rögzíthetők a darabokhoz meghatározott adatok. A megőrzött adatok alapján egyrészt – például vevői reklamáció esetén – visszakövethető, dokumentálható, hogy pontosan mi történt a darabokkal, másrészt a pontos gyártási információkon alapulva képet kaphatunk a folyamat képességeiről. Így a gyártási folyamat optimalizálható, megtalálhatók a javítandó pontok.