A porthmouthi HMNB (Her Majesty’s Naval Base) ad otthont a Királyi Haditengerészet felszíni flottája 60 százalékának. A hadihajók építése és javítása az első dokk megépülése, vagyis 1194-óta a kikötő alaptevékenységei közé tartozik. Jelenleg a BAE Systems több mint 3000 dolgozót foglalkoztat a HMNB bázisán. Ez a személyzet látja el a működtetési feladatok nagy részét, illetve az alkatrészek jelentős hányadát is ők állítják elő.

Az Amada FO-3015 M2 lézergép beruházásról Trevor Parsons, a gépet üzemeltető BAE Systems gyártási mérnöke számolt be. – Már voltak nagy asztalméretű lézervágó berendezéseink, azonban azokat a műveleteket, amelyeket könnyűlemez-megmunkálásnak nevezünk az 1 és 20 mm közötti lemezvastagság-tartományban, ezek a nagy berendezések nem tudták optimálisan kezelni. Ezért úgy döntöttünk, hogy alternatív megoldást keresünk – mondta el a szakember.

Szempontok a lézergép beruházásnál

A BAE Systems egy olyan lézervágó gépet szeretett volna, amely nemcsak sík lemezanyagokat tud megmunkálni, hanem cső- és profilvágó funkcióval is el van látva. Ez a megoldás több előnyt magában hordoz, hiszen így nemcsak a fűrészgépekre lehet támaszkodni a darabolásnál, de emellett a lézervágással optimálisabb anyagkihasználást is el lehetne érni a csövek és profilok esetében, és az összeszerelési, hegesztési munkák ideje is radikálisan csökkenthető.

Mindezt szem előtt tartva az Amada FO-3015 M2 RI gép kiválasztásának fő oka az volt, hogy a berendezés egy extra csőforgató modullal van felszerelve, ami az Amada tervezőszoftvereivel együtt egyedülálló megoldásnak bizonyult a piacon. A cég termékei közül mintegy 45 000 alkatrész volt alkalmas arra, hogy ezzel az Amada csővágó modulos géppel állítsák elő. – Az Amada volt az egyetlen gyártó, amely olyan integrált csővágó megoldást tudott kínálni, amely jól illeszkedett a vékonyabb lemezes üzemünk elvárásaihoz – indokolta a döntést Trevor Parsons.

– Ez a gép megadja azt a rugalmasságot, amelyre a nagy sebességű lemez-, cső- és zártszelvényvágás közötti gyors átállásokhoz szükségünk van. A géppel képesek vagyunk olyan sarokelemeket és változó falvastagságú csatornákat is készíteni, amelyek előállítása korábban kihívást jelentett a termékeinknél.

Folyamatos gyártás gazdaságosan

A 2012 februárjában beüzemelt Amada FO-3015 M2 minden nap 10 órán keresztül vág kezelői felügyelettel gyors munkákat, majd éjszakai műszakban kezelői jelenlét nélkül végzi a hosszú, több órás futású vágásokat, az automata palettacserélő segítségével, ami szintén egy új lehetőség a porthmouthi üzem számára. A géppel sok fajta anyagtípus vágható. A hagyományos anyagok – mint az alumínium, acél és rozsdamentes acél – mellett olyan szokatlan anyagok vágására is használható, mint a páncél, a rétegelt lemez vagy különböző műanyagok és gumik.

– Az Amada FO-3015 M2 tökéletesen illeszkedik a vékonyabb lemezből készült termékeink kisebb méretéhez, és nagyon hatékony megoldást jelent – mondja a gyártási mérnök. – Korábban, a nagyobb lézervágó gépeinknél a speciális, nagy méretű táblákból megmaradó darabok méretüknél fogva hulladékok lettek. Most azonban ezek a „kisebb” táblák ideálisan használhatóak az új Amada lézerünkön készített alkatrészekhez. Már nem kényszerülünk egyedi méretű lemezek vásárlására sem, ami különösen speciális anyagoknál hihetetlenül nagy megtakarítást jelent. Ez az anyagraktárunk szigorúbb és jobb kontrolját is megkönnyíti számunkra. A termékeinket igazán jó minőségben vágja ki a gép, ezért utómunkára nincs szükség.