A jövő 3D-s nyomtatási technológiájával számítógépes vezérléssel készülnek a háromdimenziós munkadarabok. Az eljárás előnye, hogy nem merül fel tetemes szerszámköltség a darabok gyártásához, és nem kell felesleges anyagot lemunkálni, ami összességében a 3D-s nyomtatást kedvező költségű módszerré teszi. Emellett az alakadásnak nincsenek korlátai, ezáltal olyan különleges, egyedi formák is lehetővé válnak, amelyek különben megvalósíthatatlanok lennének.

Az Igus az idei Hannoveri Vásáron mutatta be a világon első, a rétegről rétegre felépítő 3D-s nyomtatókhoz alapanyagként szolgáló triboszálat. Az új anyag kiválóan alkalmas csapágyak felépítéséhez, mivel ötvenszer kopásállóbb az eddigi 3D-s nyomtatóanyagoknál. A 3D-s nyomtatási technológia és az Igus triboszál kombinálásával szokatlan, különleges siklócsapágyformák is előállíthatók.

Az Igus triboszakvállalat a 3D-s nyomtatási szálak területén komoly kutatásokat folytat a nagyobb felhasználói szabadság érdekében. A szálakkal különleges alkatrészeket, illetve prototípusokat lehet előállítani, miközben támaszkodni lehet az Igus alapanyagainak tesztelt élettartamára. A saját 1750 négyzetméteres vizsgálólaborban végzett számtalan kísérlet eredménye a 3D-s nyomtatókhoz szolgáló első olyan műanyag szál, amelyet speciálisan a mozgatott alkalmazásokhoz fejlesztettek ki. Az Igus ma 45-féle nagy teljesítményű műszaki műanyagot kínál az Iglidur siklócsapágyak katalógusanyagaként, ezenkívül több mint 100 vevői kívánságra készülő különleges alapanyag is rendelkezésre áll.

Az új szállal a vásárlók a jövőben még több szabadságot kapnak csapágyhelyeik konstrukciós formáinál. Így prototípusokat is viszonylag olcsón és gyorsan lehet legyártani. A 3D-s nyomtatás bemenőadataként stl formátumban letölthetők és közvetlenül felhasználhatók az Igus termékeknek a vállalat weboldalán már rendelkezésre álló 3D-s modelljei.