A Timesavers gépkínálatában az egytermékes asztalszélességtől a nagy táblás formátumú automatizált sokállomásos rendszerekig mindenféle méret és szerszámozási megoldás megtalálható. Gépeinek alkalmazási területe szintén szerteágazó: a lézervágott, stancolt, alakításos, nibbelt, préselt, plazmával vagy lánggal vágott termékek sorjázási, szálcsiszolási, finiselési, éllekerekítési megoldásaitól az öntvények, nyersanyagok vagy szerszámalaptestek kalibrálócsiszolásáig minden megtalálható a kínálatában.

A Timesavers Grindingmaster gépei száraz vagy nedves munkaterűek. Jellemzően négy alapvető állomástípussal rendelhetők különböző variációkban és különböző asztalméretben. Ezek az állomástípusok a széles végtelenített csiszolószalagos állomás, a csiszolóhengeres állomás, a nagy átmérőjű tárcsás csiszoló (ez a legnagyobb asztalméret esetében 1500 mm tárcsaátmérőt jelent), valamint a bolygó mozgású lamellás hengerekkel felszerszámozott, úgynevezett Rotary Brush állomás.

Ezekhez az állomásokhoz számtalan féle abrazív szerszám közül lehet válogatni a feladat függvényében. A száraz gépekhez szükséges külső porelszívó berendezést is a Timesavers szállítja. A termékkínálat általános bemutatása helyett az alábbiakban két olyan kihívásra mutatunk megoldást, amelyek a magyarországi lemezmegmunkáló iparban is sok helyen előfordulnak.

1. feladat: sorjázás és éllekerekítés

A feladat részletezve stancolt, alakításos, lézervágott vagy akár abrazívos vízsugárral vágott termékek sorjázása és a vágási élek egyenletes lekerekítése. Érzékeny felületű (például fóliázott, horganyzott) termékek vágási éleinek egyenletes lekerekítése úgy, hogy a felületet csak minimális hatás érheti, a felület védelmi funkciója nem sérülhet. Szempont lehet továbbá a festés-előkészítés miatti felületérdesítés és éllekerekítés is. Megoldást a Timesavers Rotary Brush gépe ad.

A Rotary Brush gép működési elve a nyolc darab speciális lamellás henger több tengelyen, több irányba történő forgatásával valósul meg. Kivételesen nagy abrazív felületének és csiszolási úthosszának köszönhetően nagy hatékonysággal, de a felületet kímélve tudja a vágási éleket lekerekíteni. A különböző gépkialakításoknak köszönhetően egy munkamenetben is pillanatok alatt elvégezhetjük a termék sorjázását, éllekerekítését a szálcsiszolással vagy finiseléssel együtt. A holland Timesavers Grindingmaster gépei között kiemelkedő sikereket ért el ez a gép.

Bár a kivágástechnológiai gyártók egyre tökéletesítik gépeiket a sorjamentes vágás érdekében, kis helyi sorják és éles vágási élek mindig keletkeznek. Ez veszélyt jelenthet a termékek használóinak, sérülékenyebbé teheti a festést az éleken vagy akár biztonsági előírásokba is ütközhet.

A Grindingmaster Rotary Brush gép nagy tapadású vákuumos szállítószalagjának köszönhetően különlegesen kis termékek abrazív megmunkálását is lehetővé teszi. Lamellás hengereivel akár egy 10 forintos érme méretű terméket is megcsiszolhatunk. Széles csiszolószalagos állomásaival pedig 100 mm a legkisebb csiszolható termékhossz. A gép szállítószalagja 1350 mm széles, az asztal nyitási magassága pedig 100 mm, tehát nagyméretű és akár magas alakításokat tartalmazó termékeket is kényelmesen és gyorsan feldolgozhatunk. A nyolclamellás henger bolygóműve a központi tengelyen történő forgatás mellett minden hengert a saját tengelyén is forgat, hengerenként váltakozó forgatási iránnyal.

A lamellás hengerek kialakításának köszönhetően a termék felületéből minimális anyagmennyiséget szed le, így érzékeny felületű termékeknél is kiválóan alkalmazható. A fóliázott termékeknél a munkaállomás csak a vágási éleket kerekíti le, a fólia a terméken marad. Horganyzott és egyéb bevonatos anyagoknál a kívánt éllekerekítés után is csak minimális anyagfogyás mérhető, így a bevonat védelmi funkciója nem sérül. Sorjás kivágás esetén az első csiszolószalagos állomás végzi el a durva sorjázást, ezután a Rotary Brush állomással a legkisebb kivágások éleit is egyenletesen lekerekíthetjük.

A Grindingmaster Rotary Brush gép három kialakításban készül, így pontosan illeszthető a kívánt feladathoz. Az első csiszolószalagos állomás elsődleges feladata a sorjátlanítás, másodlagosan pedig szálcsiszolt felületi képet alkothatunk vele. Az ezt követő Rotary Brush állomással a szálcsiszolásunk képét stabilizálhatjuk olyan, a karcolásoknak jobban ellenálló felületi képet kapva, amelyen az ujjlenyomatok is kevésbé látszódnak. A harmadik állomás szintén szalagos, így ezen is tetszőlegesen használhatunk bármilyen megfelelő méretű szalagos abrazív szerszámot, akár flíz anyagokat is (például Hermes Webrax, 3M Scotch-Brite), amelyekkel a termékünk kívánt felületi képének „finomhangolását” végezhetjük el.

Vigyázat! Ha valamely vállalkozás ilyen gépet szeretne használni, fontos felhívni a figyelmét, hogy az eddigi tapasztalatok alapján a Timesavers Rotary Brush gép munkaminősége és hatékonysága olyan túlzott jótékony hatást gyakorol a termékekre, hogy ezután minden lemezterméket ezen a gépen keresztül engednek csak ki az üzemből...

2. feladat: salak- és olvadékcsiszolás

Bővebben a feladat plazmával vagy lánggal vágott termékekről az olvadék és salak eltávolítását jelenti. A termékek általában nagyon nehezek, méretük miatt nehezen mozgathatók és fordíthatók. A megoldást a Timesavers Slag Grinder gépei adják.

Ez a feladat a nagy mennyiségű, kemény salak és ömledék eltávolítása miatt speciális terhelhetőségű gépet igényel. A Timesavers termékpalettáján ezek a gépek a Slag Grinderek. A Slag Grinder gépkialakítás 900, 1100 és 1350 mm-es asztalszélességgel rendelhető. Ezeknél a gépeknél három állomás végzi el egy menetben az összetett feladatot.

Az első csiszolószalagos állomás agresszív nyomóhengerével csak a vágáskor keletkező durva és kemény olvadt ömledéket távolítja el, de a termék felületét semennyire vagy csak minimálisan éri el. A második csiszolószalagos állomás nagy átmérőjű, rugalmas és bordázott gumibevonatú nyomóhengere a termék felületét és az éleket csiszolja le. Harmadik állomásként egy kefés henger simítja el a csiszolással keletkező éles kontúrokat, valamint egyben a terméket is megtisztítja.

A termékek súlya és mérete szempontjából problémás lehet a mozgatás és a forgatás, amelyet a gép vezérlője által irányított görgős asztalok könnyíthetnek meg. Sok terméknél szükséges a másik oldal lecsiszolása is. Ezt a feladatot egy speciális alsó csiszolóegység végezheti el a felső csiszolóval egy menetben. Amennyiben forgatni szükséges a terméket, ezt többféle, rendszerint egyedi méretezésű forgatóberendezéssel tudjuk könnyen elvégezni. 

A Timesaversről

A Timesavers Grindingmaster tapasztalata 1939-ig, a Linden cég alapításáig nyúlik vissza. A holland Linden cég kezdetben a faipar területén szerzett hírnevet Sandingmaster néven, elsősorban széles szalagos gépeivel. Ezt a tapasztalatát 1970-től kezdte átültetni a sík fémtermékek csiszolására. Ebben a felhasználói szegmensben a cég gépei Grindingmaster néven váltak közismertté.   Üzembiztosságukat és minőségi színvonalukat jelzi, hogy a használtgép-piacon még ma sem ritka ezeknek a több évtizedes gépeknek a felbukkanása. 1996 óta a Sandingmaster és a Grindingmaster termékek a Timesavers csoport termékeiként kerülnek piacra. A gépek tervezése, fejlesztése és gyártása a Timesavers holland gyárában, Goesban történik. A Timesavers Grindingmaster magyarországi kereskedelmi és műszaki képviseletét az EPL-Tech látja el tapasztalt szervizes csapattal, így a gépek használata során felmerülő műszaki és alkatrész-támogatást is ők biztosítják az anyacég raktára és teljes műszaki támogatása segítségével.