A vevői elégedettség növelése érdekében az elmúlt évben megváltozott a Robot-X Hungary Kft. tervezési, gyártási, telepítési és kommunikációs metodikája. A változtatás alapelve az volt, hogy a partnerek több információval rendelkezzenek a projektek lebonyolításáról, a projektgazda által kínált lehetőségekről, és rálátást nyerjenek a folyamat egészére az ötlettől a megvalósulásig.

A cég egyik fő partnere oldalszélvédők fröccsöntésével foglalkozó termelővállalat. A díszlécek rögzítését a műanyag fröccsöntött felületen egy új módszer alkalmazásával kívánták megoldani. Először primer anyaggal kellett bekenni a fröccsöntött műanyag meghatározott felszínét, majd 30 másodperces száradás után egy 8 mm széles, kétoldalú ragasztót kellett felhelyezni erre a területre a szélvédő kerületén. A kétoldalú ragasztót kis kanyarulatban, ívben kellett rögzíteni a fröccsöntött műanyagra (TPE) robot alkalmazásával, betartva a 0,5 mm-es toleranciát. A 12 másodperces darabonkénti ciklusidő betartása, a ragasztó felhelyezése és a szélvédők pontos pozicionálása volt a főbb kritikus pontja a projektnek.

A projekt menete

A projekt kezdeteként a fejlesztők tesztelték a kétoldalú ragasztószalag felhelyezését a szélvédő műanyag felületére, vagyis azt a legkisebb ívet, amelyet a ragasztó gyűrődése nélkül is be tud venni a robot. Ezenkívül meghatározták azokat a referenciapontokat, amelyeket a pontos pozicionálás érdekében figyelembe kellett venni. A tesztelési időszak alatt a szimulációs csapat elkészítette a robotszimulációt, amely szükséges volt a robot helyes kiválasztásához és a layout kialakításához. Az eredmények ismeretében a 12 fő mechanikus és négy fő elektromos tervezőből álló team kijelölte a tervezés fő lépéseit. Egy prezentáció keretében a tesztelés eredményeit ismertették a partnerrel, és meghatározták a projekt közös irányát, például a layoutot, a robot típusát, a ragasztó felhelyezésének és a szélvédő pozicionálásának módszerét, az időtervet és a nyomon követhetőséget.

A projekt kezdetétől folyamatos volt a kommunikáció a partnerrel. A megbeszélések során figyelemmel kísérték a kockázati tényezőket (FMEA), az időtervet, meghatározták a heti prioritásokat, a felmerülő erőforrásigényeket, és szükség szerint át is csoportosították azokat. A megrendelő rendszeresen követni és ellenőrizni tudta a folyamatokat. A heti megbeszéléseket az első időszakban a partner telephelyén tartották: a tervezőknek meg kellett ismerniük a terméket, az alkalmazott megoldásokat, a termék fizikai tulajdonságait és a manuális munka során kialakuló problémákat. A projekt második felében főleg a Robot-X telephelyén folytak a megbeszélések.

Gyors reagálás képessége

A berendezés beüzemelése és a gyártási folyamat elindítása után azt tapasztalták, hogy a szélvédő fröccsöntött műanyag részének más fizikai tulajdonságai vannak, mint amilyeneket korábban teszteléssel megállapítottak. A műanyag puhább volt, ezért erősebb alátámasztást kellett legyártani a robotfejre. A probléma beazonosítása után a tervezők – prioritásként kezelve a projektet – újratervezték a fejet, amelyet rögtön le is gyártottak. A Robot-X felépítése lehetővé tette a gyors reakciót a projektben felmerülő változásokra, mivel a cégnél a tervezés, a gyártás és a szerelés egy telephelyen belül történik.