Ez a robot úgy helyezi el a munkadarabokat a forgóasztalon, hogy a teljes asztalfelületet optimálisan kihasználja anélkül, hogy bármilyen „tanítási” műveletre szükség lenne. 

Az Ottostahl Magdeburgban akár 30 mm vastag, nagy pontosságú plazmavágott és akár 300 mm vastag lángvágott alkatrészeket gyárt. A vállalat szolgáltatási portfóliójához tartozik az alkatrészek egyedi gyártása CAD-technológiával és az adott gyártási módszerre vonatkozó részletes munkatervekkel. A vállalat emellett olyan utófeldolgozási műveleteket is kínál, mint a szemcseszórás, a fúrás, a mechanikus ferdítés, valamint az anyagvizsgálat megszervezése független külső anyagvizsgáló irodákon keresztül. A 4000 tonna különböző acélminőségű raktárkészlet, valamint a bevált beszállítói és partnerhálózat garantálja a megrendelések gyors és megbízható feldolgozását. 

A beruházás egyik fő tényezője – a szakképzett munkaerő hiánya! 

A lemezalkatrészek szemcseszórási részlegén a vállalat három gépet használ (két folyamatos áramlású, 3800 mm munkaszélességű görgős futószalagos gépet és egy forgóasztalos szemcseszóró gépet). A több mint 60 éves használat után a régi forgóasztalos fúvógépet a Rösler RDT 150 rendszerére cserélték le. Az új rendszerrel szemben támasztott legfontosabb ügyfélkövetelmény: a különböző alkatrészek széles skálájára vonatkozó meghatározott lövedékfúvási eredmények elérése, a rövid ciklusidő és a teljes rendszer magas energiahatékonysága volt. Mivel Magdeburgban nagyon nehéz szakképzett munkaerőt találni, a vállalat azt is megkövetelte, hogy a meglévő személyzetet mentesítsék a megerőltető fizikai tevékenység alól. Ezért az alkatrészek teljesen automatikus mechanikus kezelése szintén kulcsfontosságú követelmény volt. Ezen előírások alapján a Rösler és a Teqram az Easy Shotblaster RDT 150 forgóasztalos gép köré egy teljesen automatikus szemcseszórásos megoldást fejlesztett ki. A teljes fúvórendszer egy nyolcszor nyolcméteres gyártócellába van integrálva, és egy intelligens álló robotból és a megfelelő tartozékokkal felszerelt RDT 150 szemcseszóróból áll. 

A robot felismeri az alkatrészeket a „tanítás” követelménye nélkül

Az innovatív képfeldolgozási technológiának köszönhetően a látásvezérelt, akár 200 kg teherbírású robot automatikusan felismeri a munkaszekciójába helyezett alkatrészeket, teljesen függetlenül azok raklapon elfoglalt helyétől. Ez kiküszöböli a robot rendszerint szükséges időigényes betanítását vagy programozását. Ráadásul az intuitív kezelőfelületnek köszönhetően nincs szükség speciális ismeretekre. 

Miután a robot automatikusan kiválasztja a megfelelő megfogót a megfogómagazinból, a robot felveszi az alkatrészeket, és optimális pozícióban elhelyezi azokat a forgóasztalon. Ezután az alkatrészadatokat a gépvezérlésnek adja át a megfelelő megmunkálási program kiválasztásához. A ciklusidő felének letelte után a robot automatikusan elfordítja az alkatrészeket a forgóasztalon, hogy a másik oldalt is fújja. A fúvási folyamat befejezése után a robot visszahelyezi a kész munkadarabokat a raklapra. 

Sokoldalú forgóasztalos szemcseszóró két turbinával 

Az RDT 150 forgóasztalos szemcseszóró gép lehetővé teszi a különböző méretű és formájú munkadarabok fúvócsöves tisztítását. Az asztal átmérője 1500 mm, teherbírása 500 kg. A szükséges rövid ciklusidők biztosítása érdekében a gép két Gamma 300G turbinával van felszerelve, amelyek beépített teljesítménye egyenként 11 kW. A hagyományos turbinákhoz képest a Rösler Gamma turbinák Y kialakítású, ívelt dobólapátjaikkal akár 20 százalékkal nagyobb fúvási teljesítményt nyújtanak, ugyanakkor sokkal kevesebb energiát fogyasztanak. A turbinák elé szerelt válaszfalak szintén hozzájárulnak a ciklusidő és az energiafogyasztás csökkentéséhez. Az asztalon lévő munkadarabok elfordításakor a fúvóközeg áramlása leáll, de a turbinák teljes sebességgel tovább működnek. Ez megakadályozza a turbinák lassításakor és gyorsításakor fellépő költséges energiacsúcsokat. Mielőtt a robot elfordítja a munkadarabokat, egy speciális kifúvórendszer eltávolítja a maradék szemcsét a forgóasztalról. 

Az opcionális kézi betöltés növeli a működési rugalmasságot 

Az alkatrészek mintegy 90 százaléka be- és kirakodható a robot segítségével. Ha az alkatrész súlya meghaladja a robot kapacitását, akkor az ilyen alkatrészeket daruval lehet be- és kirakodni. Hasonlóképpen, a nagyon kis alkatrészek is betölthetők ilyen módon, ha az automatikus betöltés túl sok időt igényelne. Biztonsági okokból kézi rakodás esetén a turbinákat teljesen kikapcsolják, mielőtt a fúvókamra ajtaja kinyitható lenne. 

A kompakt sörétfúvógép robusztus kialakítása garantálja a berendezés magas üzemidejét. A kemény mangánacélból készült fúvókakamra például rendkívül kopásálló anyagból készült, könnyen cserélhető kopólemezekkel van kibélelve. Ezenkívül a Gamma-turbinák Y alakú dobólapátjainak mindkét oldala használható. Ez gyakorlatilag megduplázza a hasznos élettartamukat. A gyors csererendszer lehetővé teszi a dobókések cseréjét a turbinák leszerelése nélkül. 

A nagymértékben automatizált Easy Shotblaster RDT 150 lehetővé teszi az Ottostahl számára a lemezalkatrészek széles körének hatékony szemcseszórását drasztikusan csökkentett munkaerő-ráfordítással és jelentősen javított munkakörülményekkel az alkalmazottak számára. 

Cikkünk eredetileg a GyártásTrend magazin február-márciusi lapszámában jelent meg, amely ezen a linken olvasható.