Mi az IMS?

Az IMSegy olyan innovatív megoldás az ipari mérési rendszerek világában, amely precíziós útmérő megoldást kínál lineáris vezetékekhez. Az IMS teljesen integrálja a mérőszalagot, a mérőfejet és a vezetékeket, így helytakarékos és egyszerűen használható megoldást nyújt az ipar különböző területein.

1 . Hogyan működik az IMS?

Az IMS alapja az induktív mérési elv, amely révén a mérőfej és a mérőszalag közötti mérési folyamat során nincs szükség közvetlen fizikai érintkezésre. Ez az innováció kopásmentessé teszi a rendszert, miközben folyamatosan biztosítja a pontos méréseket.

Az IMS rendszer kétféle változatban érhető el: abszolút és inkrementális mérőrendszerként. Az abszolút mérőrendszer lehetővé teszi, hogy az eszköz bekapcsolása után azonnal pontos pozícióadatokat kapjunk, anélkül, hogy referenciafutásra lenne szükség. Ez ideális olyan gyártási folyamatoknál, ahol fontos a gyors és azonnali indulás, például egy több műszakos gyártási rendszerben. Az inkrementális mérőrendszer esetében az eszköz szintén azonnal biztosítja a pozícióinformációkat, de inkrementális jelölésekkel követi a mozgást, ami előnyös a finompozicionálási feladatoknál​.

2. Miért innovatív az IMS?

Az IMS egy lépéssel tovább viszi a hagyományos mérőrendszereket, hiszen a lineáris sínvezetékekbe teljesen integrálható, így nincs szükség külső mérőeszközökre vagy rögzítőelemekre. Míg a korábbi rendszereknél külön mérőrendszert kellett felszerelni, az IMS mindezt beépítve kínálja, ami helytakarékos megoldást nyújt, és egyszerűsíti a telepítést.

Például egy üvegléces útmérőrendszerhez képest, ahol külön mérősínt kell a rendszerhez illeszteni, az IMS lehetővé teszi, hogy a mérési technológia közvetlenül a sínbe legyen integrálva, így kevesebb komponensre van szükség, ami könnyebb és gyorsabb telepítést biztosít​.

3. Az IMS részei és működése

Az IMS három fő komponensből áll:

1. Mérőfej: A mérőfej tartalmazza az érzékelőket, a kiértékelő elektronikát és a csatlakozókábelt. Ez az egység érzékeli a lineáris mozgást és pontos adatokat küld a rendszer többi részének. A mérőfej golyós vagy görgőskocsira integrálható, ami rugalmasan illeszthető különböző méretű és előfeszítettségű rendszerekhez​.
2. Sín: A sín a rendszer szíve, amelybe a mérőszalagok, referenciajelölések és kódolási rendszerek integrálva vannak. Az IMS az abszolút mérési rendszerekben közvetlenül a sínbe építi a pozícióinformációkat tároló adatokat, ami lehetővé teszi a rendszer azonnali használatát. Ez a beépített rendszer lehetővé teszi, hogy a mérési pontosság a sínben rögzüljön, így kevesebb külső alkatrész szükséges​.
3. Induktív mérési rendszer: Az induktív mérési technológia miatt nincs szükség közvetlen fizikai kapcsolatra a méréshez, így a rendszer kopásmentesen működik. Ezen túlmenően a mérőrendszer ellenáll a külső hatásoknak, mint például a mágneses mezők, szennyeződések és rezgések, ami hosszú távú megbízhatóságot biztosít​.

4. Az IMS előnyei más rendszerekkel szemben

Az IMS előnyei egyértelműek a hagyományos mérőrendszerekkel szemben. Míg egy üvegléces mérőrendszer rendszeres karbantartást igényel, hogy megőrizze pontosságát, addig az IMS kopásmentes technológiája lehetővé teszi, hogy karbantartásmentesen működjön hosszú éveken át. Ez jelentős költségmegtakarítást jelent, hiszen nincs szükség rendszeres állásidőre vagy alkatrészcserére​.

Továbbá, az IMS kompakt és helytakarékos kialakítása lehetővé teszi, hogy a gyártási folyamatok tervezése során kisebb helyet igényeljen, és könnyebben illeszthető legyen az adott rendszerhez. Ez a moduláris megközelítés különösen előnyös olyan területeken, ahol a térhatékonyság és a gyors telepítés kiemelt szempont​.

Az IMS tehát nemcsak egy új mérőrendszer, hanem egy komplett automatizálási megoldás, amely egyszerűsíti a gyártási folyamatokat, növeli a pontosságot és minimalizálja a költségeket. Ez az innováció forradalmasítja a mérési rendszereket az iparban, és hosszú távú megoldást kínál a modern gyártási kihívásokra.

5. Példák az IMS alkalmazási területeire

Az IMS rendszerek alkalmazási területei rendkívül szerteágazóak, az ipari automatizálás szinte minden területén hasznosíthatók. Az alábbiakban néhány konkrét példát mutatunk be, amelyek rávilágítanak arra, hogyan képes az IMS javítani a hatékonyságot és a pontosságot a gyártás különböző szegmenseiben.

Szerszámgépek: nagyobb precizitás és kevesebb állásidő

A szerszámgépek, mint például az öt-tengelyes megmunkálóközpontok, rendkívül magas pontosságot igényelnek, hiszen a legkisebb eltérés is jelentős hibákat okozhat a végtermék minőségében. Hagyományos mérési rendszerekkel azonban gyakran előfordul, hogy a hőmérséklet-változások, rezgések vagy szennyeződések negatívan befolyásolják a gép teljesítményét. Az IMS ebben a környezetben kiválóan teljesít, mivel ellenáll a külső behatásoknak, és nem igényel hőkompenzációt az acél alapú rendszerek esetében. Ezáltal kevesebb mérnöki beavatkozásra és karbantartásra van szükség, ami megnöveli a gépek rendelkezésre állási idejét, és csökkenti az állásidőt​.

Lézeres vágógépek: pontosabb vágás, kevesebb hulladék

A lézeres vágógépek esetében az X és Y tengelyek mozgatása kritikus fontosságú a pontos vágás érdekében. Az IMS rendszerek itt is kiválóan alkalmazhatók, mivel biztosítják, hogy a lézeres vágófej pontosan az előre meghatározott helyen mozogjon. Ez különösen fontos az autóiparban vagy a fémmegmunkálásban, ahol minden milliméter számít. A precíz mozgatás révén csökkenthető a hibás vágások száma, ami kevesebb selejtet és hulladékot eredményez. Az IMS alkalmazásával a gyártási folyamat hatékonyabbá válik, hiszen nem kell újravágni a hibásan elhelyezett anyagokat​.

Automatizált hegesztés: pontosság és megbízhatóság nagy terhelés alatt

Az automatizált hegesztési folyamatok során is jelentős előnyt biztosít az IMS. Az olyan iparágakban, mint a gépgyártás vagy az építőipar, a nagy terhelésű és precíziós hegesztési feladatoknál a rendszer ellenáll a mechanikai rezgéseknek és külső hatásoknak, amelyek befolyásolhatnák a hegesztési pontosságot. Ezen felül az IMS lehetővé teszi a gyártási folyamat folyamatos nyomon követését, mivel valós idejű adatokat szolgáltat a munkadarabok elhelyezkedéséről és állapotáról​.

6. Miért éri meg az IMS használata?

Az IMS nemcsak a gyártási folyamatokat teszi pontosabbá, hanem hosszú távú költséghatékonyságot és fenntarthatóságot is biztosít a vállalatok számára. Az alábbiakban bemutatjuk, miért éri meg az IMS rendszerekbe fektetni.

Hosszú élettartam és robusztus kialakítás

Az IMS rendszerek nemcsak a pontos mérések és a karbantartásmentes működés miatt kiemelkedők, hanem rendkívül robosztusak is. Az IMS integrált kialakítása biztosítja, hogy a rendszer ellenálljon a szennyeződéseknek, rezgéseknek és akár folyadékoknak is. Az IP67-es védettség révén a mérőrendszer nem sérül meg akkor sem, ha olajjal, vízzel vagy egyéb ipari szennyeződésekkel kerül érintkezésbe​.

Ez különösen fontos a gyártóüzemekben, ahol a nehéz gépek, a forró anyagok vagy a poros környezet folyamatosan kihívás elé állítják az automatizált rendszereket. Az IMS hosszú élettartama garantálja, hogy ezekben a nehéz körülményekben is megbízhatóan működik, ami hosszú távú befektetést jelent a gyártók számára.

Fenntarthatóság: kevesebb energia, kisebb környezeti terhelés

A fenntarthatóság az iparban egyre fontosabb szempont. Az IMS rendszerek nemcsak a termelési ciklusok gyorsításával és a pontosság növelésével járulnak hozzá a hatékonyság növeléséhez, hanem csökkentik az energiafelhasználást is. Mivel a rendszer kevesebb állásidőt igényel, az energiaköltségek is csökkennek. Továbbá, az IMS segítségével elkerülhetők a hibás gyártási folyamatok, ami csökkenti a selejt mennyiségét és ezzel a nyersanyag-felhasználást​​.

Például egy gyár, amely napi több tonna acélt dolgoz fel, az IMS rendszer segítségével pontosabban és gyorsabban tudja feldolgozni az anyagokat, csökkentve a hibás termékek és az energiafelhasználás mértékét.

Hosszú távú befektetés a jövő iparába

Az IMS nemcsak a jelenlegi gyártási folyamatokat teszi hatékonyabbá, hanem felkészíti a vállalatokat a jövő technológiai kihívásaira is. Ahogy az iparban egyre fontosabbá válik a digitális gyártás és az automatizáció, az IMS biztosítja, hogy a vállalatok képesek legyenek lépést tartani a változó piaci igényekkel. A rendszer skálázhatósága és könnyű integrálhatósága lehetővé teszi, hogy a jövőben is alkalmazkodni tudjanak a technológiai újításokhoz​.

Az IMS tehát nemcsak egy újabb eszköz a gyártásban, hanem egy hosszú távú befektetés, amely lehetővé teszi a vállalatok számára, hogy versenyképesek maradjanak a globális piacon.

Forrás: Bosch Rexroth