Az együttműködés eredménye egy komplex rendszermegoldás lett, amely a Tenta Vision ellenőrző rendszerét, egy Kassow Robots 7 tengelyes kobotot és különböző Bosch Rexroth alkatrészeket ötvöz. Ezt a szabadalmaztatott fejlesztést Dr. Christopher Petry, a Tenta Vision alapítójának doktori disszertációja alapozta meg. Dr. Petry-vel beszélgettünk innovációjáról, a robotizálás mellett hozott döntéséről, és arról, mi győzte meg őt arról, hogy a Kassow Robots a legjobb választás számára.

Dr. Petry, hogyan írná le az innovációját egy laikus számára, aki nem jártas a műszaki részletekben?

A Tenta Vision ellenőrző rendszere lézer segítségével képes különböző, könnyű anyagokból készült alkatrészek belsejébe „belenézni”, így lehetővé teszi, hogy valós időben pontosan elemezzük azok mechanikai tulajdonságait és észleljük még a legapróbb hibákat is. Ennek a rendszernek a középpontjában egy kompakt mérőműszer áll, melyet egy speciális automatizálási szoftver vezérel, és amelynek megbízható segítőtársa a Kassow Robots kobotja.

A technológia eredetileg az űriparból származik, ám mi automatizáltuk és jelentősen robusztusabbá tettük, hogy az ipari termelés szigorú követelményeinek is megfeleljen. Ezzel úttörők lettünk az autóipar számára, ugyanis mi kínáljuk a világ első, nem roncsoló kötésellenőrző rendszerét. Az autóiparon kívül megoldásunk ígéretes jövő elé néz az elektronikai tokozásban és a szénszálas könnyű alkatrészek gyártásában is.

Miért döntött úgy, hogy robotot használ az automatizáláshoz?

Olyan hibákat tudunk azonosítani, amelyek szabad szemmel nem láthatók, de az alkatrész meghibásodásához vezethetnek, ha nem derülnek ki időben. A technológiánk rendkívül pontos és átfogó ellenőrzést igényel, amely különböző anyagok gyengeségeit vizsgálja akár nanométeres skálán is. Így kielégítjük azt az egyre növekvő igényt, amely az automatizált minőség-ellenőrzések iránt mutatkozik. A Kassow Robots innovatív kobotjai, éppen ezért ideálisak számunkra, mert bebizonyítják, hogy a technológia gyorsan és mindenki számára hozzáférhetően automatizálható.

Ezt a fajta ellenőrzést általában fejlesztők végzik, ami rengeteg munkát és időt igényel. Az a célunk, hogy a vállalatok tudják: ezeket a nagy precizitást igénylő feladatokat rábízhatják az automatizált rendszerünkre, így a fejlesztők több időt szánhatnak más, kreatívabb feladatokra. Ez a vállalatok számára költségmegtakarítást eredményez és növeli a dolgozók elköteleződését is. Megoldásunkkal elég egyetlen gombnyomás, és a Kassow Robots kobot azonnal munkához lát – akár napi 24 órában, és szükség esetén biztonságosan dolgozhat együtt az emberekkel egy közös munkaterületen. 

Miért döntöttek éppen a Kassow Robots robotja mellett a mérőműszer pontos mozgatásához, és miért nem választottak másik gyártót?

Több kobotgyártó termékét is teszteltük, és a Kassow Robots kobotja bizonyult a legjobbnak. A németországi rendszerminősítő PTS Group irányította rá a figyelmünket a Kassow Robotsra, amely a Bosch Rexroth része, és gyorsan döntöttünk mellette. Ezt megkönnyítette az is, hogy Kristian Kassow, a kobotok úttörője áll e 7 tengelyes kobotok mögött.

Mérnökként rendkívül magas szintű minőséget és precizitást várok el, és kizárólag a legjobb technológiát szeretném az ügyfeleink számára biztosítani. Számomra három kritérium volt kiemelten fontos: a könnyű szerkezet, amely alkalmas ipari felhasználásra; a lehető legnagyobb rugalmasság; és az egyszerű használat. Célunk, hogy az ipari végfelhasználók – legyenek azok nagyvállalatok vagy KKV-k – igényeit kielégítsük, és olyan kompakt, felhasználóbarát megoldást kínáljunk, amely új ügyfeleket is bevezethet a robotika világába.

Kiemelte, hogy a rugalmasság különösen fontos – mit kínál ezen a téren a Kassow Robots kobotja?

A rugalmasság terén öt fő előnyt nyújt számunkra a Kassow Robots kobotja. Ezek az alábbi tulajdonságok döntő szerepet játszottak a kiválasztásakor:

1. A Kassow Robots kobotjainak nem hat, hanem hét tengelye van, amely lehetővé teszi számukra, hogy „belássanak a sarkok mögé”.
2. A 7. tengely segítségével kompakt formában is elérhetőek, és nagyon specializált alkalmazási területeken használhatók.
3. A kobotok könnyűek – a legkisebb modell mindössze 23,5 kilogrammot nyom, így mobilisak.
4. Széles termékválaszték áll rendelkezésre, amelyek akár 18 kilogramm súlyt is képesek mozgatni, és hatótávolságuk elérheti az 1,80 métert.
5. A KR kobotokat rendkívül könnyű programozni és használni.

Kiket céloz meg ezzel az átfogó minőségbiztosítási megoldással?

Megoldásunk nagy segítséget nyújthat a KKV-k és a nagyvállalatok számára egyaránt. A KKV-k például a mintavételezési ellenőrzések során vehetik igénybe a technológiát. Nagy mennyiségek gyors ciklusidőkkel történő gyártásakor pedig a Tenta Vision rendszere és kobotja teljesen automatizált gyártási folyamatokba integrálható, minőségbiztosítási végellenőrzésként.

A Tenta Vision egy fiatal vállalat, ami most először alkalmaz robotot. Mit javasolna azoknak, akik még csak most ismerkednek a robotikával?

Habár mi értünk a programozáshoz, azt javasoljuk, hogy akik először vezetnek be robotikát, mindenképp dolgozzanak együtt egy rendszerminősítő szakértővelAz űrlap tetejeAz űrlap alja. Mi továbbra is együttműködünk a PTS Grouppal, akik értékes tanácsadók és „edzőpartnerek”. A PTS-től egy mobil munkaasztalt is beszereztünk, amelyet kifejezetten az alkalmazásunkhoz terveztek, és amire a kobotot rögzítik. A munkaasztal mobilitása lehetővé teszi, hogy a megoldást oda mozgassuk, ahol éppen szükség van rá.

A PTS csapata kiváló munkát végzett, és hálásak vagyunk, hogy ilyen őszinte és szakértő partnereink vannak. Az újonnan belevágóknak javaslom, hogy első projektjükhöz mindenképpen fektessenek be egy rendszerminősítő partnerbe, ami növeli tudásukat és szakértői támogatást biztosít.