A hollandiai Tilburgban székhellyel rendelkező Helvoet Rubber & Plastic Technologies B.V. a nagy pontosságú termékek és szerelvények globális gyártója és fejlesztési partnere. Az alkatrészek gumiból, hőre lágyuló műanyagokból és hőre keményedő anyagokból készülnek fröccsöntési eljárással. Ez utóbbiak napjainkban a legigényesebb anyagok közé tartoznak a nagy ellenállású alkatrészek esetében, amelyeket mikrométeres pontossággal gyártanak, és gyakran a fém alkatrészek helyettesítésére szolgálnak. A fröccsöntési folyamat során keletkeznek a görcsök, amelyeket el kell távolítani.
Magas követelmények a sorjázás minőségével és pontosságával szemben
Az autóipar, az orvostechnika és más ágazatok ügyfeleinek magas és egyre növekvő minőségi és pontossági követelményeinek gazdaságos kielégítése érdekében a vállalat már jó ideje a Rösler Oberflächentechnik GmbH sugárzási technológiájú sorjázórendszerekre és sugárzóanyagokra támaszkodik. A döntő tényezők közé tartozik a dinamikus együttműködés, amely lehetővé tette a folyamatok folyamatos fejlesztését, valamint a robbantási megoldások optimális hozzáigazítását a Helvoet egyedi igényeihez. Ez hozzájárul ahhoz, hogy az alkatrészgyártó a legmagasabb minőséget versenyképesen tudja kínálni az árérzékeny piacokon. Ehhez jön még a gyár világméretű jelenléte, ami azt jelenti, hogy egy kapcsolattartó mindig kéznél van. Ezért egyértelmű volt, hogy a Rösler a fúvógépek pótlására irányuló beruházás esetében is a Rösler volt a kiválasztott beszállító.
Teljes körű megoldás a teljesen automatikus egyedi alkatrész-feldolgozáshoz
Az ütésérzékeny fröccsöntött alkatrészek egyedi alkatrész-feldolgozásához az RWS 1200 esztergagép-rendszer mellett döntöttek, amelyhez hasonló rendszerből a vállalatcsoporton belül már mintegy 25 működik. Az alkalmazott robbantóegységek mind helyben robbantó injektorok, mind energiatakarékos turbinák, mind pedig kombinált megoldások.
Az új rendszer teljesen integrálva van egy automatikus gyártócellába. A vezérlési oldalon összehangolt interfészek biztosítják a gyors és pontos kommunikációt a gyártócella magasabb szintű vezérlőrendszerével. A fúvógépet egy kezelőrendszer tölti be és üríti ki. A munkadarabokat pontosan elhelyezi a munkadarabtartókban, amelyeket szintén a Rösler tervezett. Az RWS 1200 kifinomult, két egymással szemben álló műholddal rendelkező kialakítása lehetővé teszi, hogy a második műholdon elhelyezett alkatrészek robbantása az egyik műhold be- vagy kirakodása közben is elvégezhető legyen. A piacon kapható hagyományos rendszerekhez képest ez akár 85 százalékkal csökkenti a nem produktív állásidőt.
A sorjázás során a folyamat szempontjából fontos paramétereket, mint például a fúvónyomás, a sebesség és a szűrőelvonás, érzékelőkkel figyelik és automatikusan állandó értéken tartják. A fúvóközeg feltöltése és előkészítése szintén automatikusan történik egy szitálóberendezés és kaszkádos levegőosztályozás segítségével. Ennek eredményeként a robbantóközeg-üzemanyag keverék mindig optimális minőségben áll rendelkezésre. Az első alkatrész tehát ugyanolyan tökéletes minőségben kerül sor a grátlanításra, mint a 100 milliomodik munkadarab, ugyanakkor az alkatrészek maximális poreltávolítással kerülnek ki a rendszerből.
Folyamatbiztos, gazdaságos szakaszos feldolgozás
A Helvoet az RMBC 1.1-S esetében is a legmodernebb rendszer- és vezérléstechnológiára és a jó tapasztalatokra támaszkodik az önthető fröccsöntött alkatrészek szakaszos feldolgozására szolgáló új sorjázási megoldás esetében. A bordás szalagos szakaszos fúvórendszer legfeljebb 70 literes tételekhez van kialakítva. Egyrészt a nagy mennyiség csökkenti a rendszer be- és kirakodásához szükséges kézi beavatkozásokat. Másrészt lehetővé teszi három meglévő gép lecserélését, így termelési teret nyerhetünk.
A fúvóberendezés a munkadarabok hatékony és eredményes sorjamentesítéséhez is hozzájárul: az ilyen alkalmazásokhoz általában használt, drága sűrített levegővel dolgozó injektoros technológiával szemben a Rösler itt gazdaságos fúvóturbinákra támaszkodik. Itt a csiszolóanyagot egy villanymotorral hajtott turbina gyorsítja fel és viszi fel a munkadarabra, miközben a munkadarabokat egy végtelenített szalag folyamatosan keringeti. Ez biztosítja az alkatrészek minden oldalról történő egyenletes megmunkálását. Ugyanakkor a munkadarabok közötti érintkezés felgyorsítja a sorjázás folyamatát. Az eredmény szempontjából fontos paramétereket, mint például a turbina fordulatszámát, érzékelők figyelik a fúvási folyamat során, csakúgy, mint a sugárzóanyag-fogyasztást, automatikus utánadagolással.
Az RMBC 1.1-S fel van szerelve egy sugárkamrás elszívó és vibrációs berendezéssel
is a nagyobb marások és a flitterek eltávolítására a tényleges csiszolóanyag-előkészítés előtt, valamint egy antisztatikus rendszerrel. Ezek a berendezések együttesen biztosítják a következetesen jó csiszolóanyag-keveréket, a folyamat nagyfokú konzisztenciáját, valamint az optimálisan lecsiszolt és tiszta munkadarabokat.
Forrás: Rösler
