A japán Fanuc az ipari robotok, CNC technológiák, megmunkálóközpontok (Robodrill) és huzalszikragépek (Robocut) mellett teljesen elektromos fröccsöntő gépeket, úgynevezett Roboshotokat is gyárt. Az első teljesen elektromos fröccsöntő gépük 1984-ben jelent meg, akkor még Ferromatik Milacron néven. A Roboshotok úttörő fejlesztései azóta is töretlenül tartanak. A Fanuc kezdetektől fogva csak elektromos fröccsöntő gépeket tervez és fejleszt. Ezzel szemben a hasonló gépgyártók hidraulikus gépekből fejlesztették ki a mai NC vezérlésű, elektromos gépeiket. A mai napig a Roboshot az egyetlen, teljes mértékben CNC vezérlésű fröccsöntő gép a világon.

Lehető legkevesebb alkatrész

A Fanuc gépei megfelelnek a japán filozófiának: minél kevesebb modul, minél kevesebb alkatrész. Ezáltal jelentősen kisebbek a meghibásodási lehetőségeik és a karbantartási igényük. A Roboshotok folyamatos precizitással, kontrollal, verhetetlen pontosságú mozgással, legmagasabb ismétlési pontossággal jellemezhetők, a lehető legkevesebb alkatrész felhasználása mellett. Mindez köszönhető a saját fejlesztésű szervomotoroknak és a kiemelkedő pontosságú, teljesen Fanuc CNC vezérlésnek.

A műanyagiparban egyedülálló szerepet betöltő Fanuc Roboshot elektromos fröccsöntő gépek előnyei: 

• a legkisebb energiafelhasználással dolgoznak világszerte: 50–70 százalékkal kevesebb energiafogyasztás a hidraulikus gépekhez képest: köszönhetően a motorok hatékony hűtésének, az intelligens energia-visszatáplálásnak és a szervorendszernek;
• optimális ciklusidő: az előfröccsöntés, az előkilökés és a párhuzamos mozgások révén;
• kiemelkedő pontosságú és gyorsaságú mozgások, gyártási méretpontosság és reprodukálhatóság: köszönhetően a teljesen Fanuc  CNC vezérlésnek és a szervorendszernek;
• kis költségű és rövid karbantartási igény: eredménye a legmagasabb rendelkezésre állás;
• speciális plasztifikálás és precíz folyamatos adagolás valós időben: köszönhető a csigaforgatás pontos vezérlésének, amely stabil, állandó darabtömeget tesz elérhetővé még változó viszkozitásnál is;  
• legmagasabb szerszám- és kilökővédelem a hasonló gépekhez viszonyítva: csak a Fanuc Roboshot mutatja pontosan, valós időben a motor nyomatékát a szerszámnyitás és -zárás, illetve a kilökés során, ez garantálja az érzékeny, valós időben és helyzetben történő megbízható szerszámvédelmet;
• gyors gyártásindulás.

Alap- és opcionális felszereltség

A Fanuc Roboshot gépek néhány alap- és opcionális felszereltsége, amelyek lehetővé teszik a kiemelkedő teljesítményt:

Pre-injection funkció A párhuzamos mozgások révén a Roboshotok képesek az úgynevezett előfröccsöntésre. A fröccsöntés már akkor megkezdődik, amikor a szerszám még nincs teljes mértékben összezárva, majd a szükséges szerszámzáró erő csak a végső pillanatban épül fel. Ezáltal a levegő sokkal könnyebben távozik a szerszámüregből, jobb lesz a kitöltődés, megszűnik a beégés, kevesebb a selejt, csökken a szerszám és a gép terhelése, optimalizálódik a ciklusidő és növekszik a termelékenység.

AI Extruder funkció A Fanuc CNC vezérlésnek és szervorendszernek köszönhetően valós időben kapunk tényadatokat az alapanyagról/ömledékről. A szervomotor lehetővé teszi a nyomaték és a sebesség időbeli pontos értékének megjelenését, amelynek segítségével folyamatosan nyomon követhető az alapanyag nyírása, viszkozitása, viselkedése a hengerben. Ezáltal folyamatosan ellenőrizhető a keletkező ömledék minősége a gyártás során.

Back Flow Monitor funkció A Fanuc gépei a világon az elsők, a melyek képesek monitorozni és megjeleníteni a zárógyűrűn történő anyag-visszaáramlást a befröccsentés megkezdésénél. Így valós időben kaphatunk információt a fröccshengerben lévő zárógyűrű viselkedéséről és helyzetéről.

Precise Metering 2/3 funkció] Lehetővé teszi a plasztifikálás utolsó fázisában a csiga előre-hátra mozgását és visszaforgatását. Ezáltal még stabilabbá és állandóbbá válik a darab tömege, még váltakozó viszkozitásnál is. A funkcióval biztosítható a zárógyűrű visszazárása a fröccsöntés megkezdése előtt.

A Fanuc Roboshotokat 150 kN-tól 3500 kN-ig terjedő nyomóerőre képes záróegységgel szerelik fel, makroalkatrészektől (polisztirol esetén) egészen 940 g-os termékekig alkalmasak a gyártásra. A gép ideális megoldást kínál a legkülönfélébb és legkifinomultabb fröccsöntési feladatok elvégzéséhez. Legelterjedtebb alkalmazási területei: autóipari és elektronikai alkatrészek gyártása, tisztateres gyógyszeripari, optikai és csomagolóipari felhasználások. Napjainkban világszerte több mint 60 000 gép dolgozik töretlen pontossággal és precizitással.