A lemezmegmunkálással foglalkozó cégek életében döntően akkor jön el a technológiasor hátsó szegmenséhez tartozó beruházások ideje, amikor a partneri kör prémiumminőség iránti igénye kooperációban már nem kielégíthető, vagy az elérte akár minőségi, akár gazdaságossági területen a felső határát. Mit jelent a fejlődés e szakaszának elérése egy magyar cég életében? Tekintsük át a Melior Laser példáján.
Automatizálás és hatékonyság
A lemezmegmunkálással foglalkozó vállalatok életciklusának fontos állomása a technológiasor hátsó szegmensébe tartozó felületkezelési módok, például a porfestő rendszer saját üzemen belüli honosítása. A Melior Laser megrendelői köre – ezen belül is főként a műszeripar és az elektronikai ipar – változatlanul magas minőséget igényel, de a vállalat lemezalkatrész-termékeit illetően a komplexitás növelése még komolyabb szakmai kihívásokat és elvárásokat támaszt. „Az elérendő cél két kulcsszóval jellemezhető: magas szintű automatizáltság és hatékonyság. Ez valósult meg a közel 500 m2-es és kb. 350 000 m2 éves kapacitással rendelkező rendszerrel, egyedi és környezetbarát technológiával” – mondta az idén ősszel üzembe helyezett beruházást érékelve Lendvai László ügyvezető igazgató.
A projekt többéves tervezése és optimalizálása után 2020 szeptemberében indult el a termelés, a sorozatgyártás pedig a rendszerauditokat követően legalább két műszakos üzemrendben fogja a vevői igényeket kielégíteni. A beruházást megelőző években a cég vezetése a rendszerméret fizikai és gazdasági feltételeinek optimumát kereste és találta meg a mai vevői igényeket minden tekintetben kielégítő, egyedi felületkezelő rendszerben. További cél volt a tanulóidőszak minimalizálása, amelyben a házon belüli szakembergárda felkészültsége és a megfelelő rendszer- és technológiai ismeretekkel rendelkező szakmai szövetséggel való együttműködés kulcsszerepet játszott.
„Már a beruházás tervezésének megkezdésekor, az együtt gondolkodás során nagy hangsúlyt fektettünk arra, hogy a mai kor igényeit minden téren kielégítő, környezetbarát technológiát hozzunk létre. A megvalósult festő sor energiatakarékos, elektromos üzemű fűtésrendszerrel felszerelt és teljesen automatizált” – mondta el a folyamatban a szövetség részéről aktív szerepet vállaló, a porfestés területén 20 éves tapasztalattal rendelkező Nagy Attila, a Nanosurface Team alapítója, akivel szoros együttműködésben folyik a munka.
Az egyedi beruházás jellemzői
A porfestő üzemek festési minőségének alappillére az előkezelő sor. Ez az újonnan beüzemelt beruházás esetén cirkóniumos nanotechnológiás, környezetbarát előkezelő technológiával működik. A sor különlegessége, hogy négy lépésben kiváló minőségű, és egyben kifejezetten víztakarékos előkezelés valósulhat meg, amely a lehető legkevesebb szennyvíz keletkezését okozza. A festési minőség egyik alappillére, a vegyszerek koncentrációja, folyamatos pH-mérés mellett, automatizált vegyszeradagolók segítségével állandó kontroll alatt van. A termékek elektromos kemencében száradnak, aminek egyedisége, hogy a kemence az üzem felső részében helyezkedik el. A fizikai törvények alapján a meleg felfelé száll, és a kemence is fent van, emiatt a rendszer kevesebb energiát használ fel, így járulva hozzá a környezetre is tekintettel lévő gazdaságos gyártáshoz.
A festést Wagner üzemű szórástechnikával, egyedi, gyors színváltásra képes Wagner porközponttal oldották meg, amihez egyedi tervezésű, saválló festőkabin csatlakozik ciklonos porvisszanyerő rendszerrel. A porközpont saját kontrollingrendszerrel ellátott, így minden pillanatban folyamatosan ellenőrizhető, mennyi festék van a rendszerben, illetve hogy az adott munkadarabra mennyi festék került.
A beégető kemence hasonló elven működik, mint a vízleszárító kemence, de magasabb hőfokon és több ideig vannak bent a munkadarabok, hogy a festék térhálósodása (kikeményedése) rendben megtörténjen.
A folyamat hangsúlyos része a minőség-ellenőrzés: a vevők igényei szerinti minden vizsgálat házon belül elvégezhető. A gyártás során rétegvastagság-, tapadás-, fényesség- és keménységméréseket rendszeresen végeznek a festett munkadarabokon, a többi vizsgálat pedig bizonyos időközönként mintalemezeken történik. Ilyen vizsgálat pl. a sóködvizsgálat, a színmérés, a benyomódásvizsgálat, a hajlításteszt. „A Melior Laser idén megvalósuló beruházása, újabb hozzáadott értéket teremtve, komoly katalizátora lehet a fejlődési folyamatnak” – tette hozzá az ügyvezető.
Cikkünk eredetileg a GyártásTrend októberi lapszámában jelent meg.
