A jól megtervezett folyamatok állandó felügyelete, finom hangolása, nyomon követhetősége (traceability) ma már nélkülözhetetlen a gazdaságos működéshez. A veszteségforrások felderítése és kiiktatása, az értékteremtő folyamatok összehangolása, valamint a minél hatékonyabb gyártási folyamatoptimalizálás a korszerű gyártási rendszerek beépített sajátossága.

Egyre fontosabb a belső logisztika

A gyártás gazdaságosságához kiemelten fontos az innováció és a folyamatos fejlesztés mind a gyártástechnológia, mind a közvetlen gyártást kiszolgáló belső logisztikai folyamatok területén. A mindenki által természetesnek tartott gyártástechnológiai fejlesztések mellett mára nyilvánvalóvá vált, hogy hatékony belső logisztikai folyamatok nélkül a gyártók képtelenek lépést tartani vevőik szigorú előírásaival.

Azon túl, hogy minőségi, mennyiségi, időbeni előírások betartásával kell a termékeiket szállítani, a termék visszakövethetőségét biztosító dokumentációs rendszer kialakítására is nagy súlyt kell fektetniük.

Visszakövethetőség a gyártásban

Egy hibás alkatrész beszerelése esetén visszahívni az adott – percekben mérhető – időintervallumban gyártott termékeket, vagy visszahívni az azon a napon gyártott összes terméket: nagyságrendileg eltérő ráfordítást igényel. A gyártási logisztikai adatok folyamatos gyűjtésének előnyei itt kézenfekvők. További előnyt jelenthet a hosszú időn keresztül, objektív módon, automatikusan gyűjtött adatok (például ciklusidők, termékek minőségi paraméterei) statisztikai elemzése, és a kapott eredmények felhasználása a folyamatok finomhangolási műveletei (kaizen) során.

A termelővállalat hatékonyságára jellemző kulcsmutatók figyelése, az eltérések okainak azonnali kivizsgálása komoly versenyelőnyt hoz a cégek számára. Egy jól átgondolt, korszerű azonosítástechnikai alapokra (DPM kódok, RFID, e-kanban stb.) épített rendszer a gyártás folyamán kimutatható hatékonyságnövekedést, tökéletes visszakövethetőséget, kézzelfogható gazdasági hasznot eredményez.