Négy teljesen automata gyártósor és három robotállomás segítségével zajlik a tárcsafékek gyártása a Chassis Brakes International franciaországi üzemében. A gyártósor 20-30 modulból áll, amelyek egy-egy összeszerelési feladatra vannak specializálva. Az üzem vevői igényekre van berendezkedve, így egyedi féktípusok rendelése esetén a gyártósorokat bővítik, egyes modulokat kicserélnek vagy áthelyeznek. Annak érdekében, hogy minderre lehetőség nyíljon, egy rendkívül rugalmas és moduláris vezérlőrendszer volt szükséges.
Egyszerű átalakítás a nyílt rendszerrel
Az angers-i gyár üzemvezetői úgy döntöttek, hogy a nagyobb termelési teljesítmény elérése érdekében a teljes vezérlőrendszert átalakítják. „A legfontosabb követelmény az volt, hogy az új PLC-platform támogassa a Chassis Brakes International által tervezett, jelenleg is használatban lévő alkalmazást. Elhatároztuk, hogy a már meglévő, kiterjedt könyvtárát a PLC-, illetve HMI-objektumoknak és -funkcióknak szeretnénk későbbi használatra is fenntartani” – nyilatkozta Arnaud Pillet és Guillaume Neveu, a francia üzem PLC-projektvezetői. Guillaume Neveu hozzátette azt is, hogy a HMI és az azon futó InduSoft fejlesztőkörnyezet kompatibilitása is kulcsfontosságú volt. A Chassis Brakes International ezenfelül fontosnak tartotta, hogy az Interbus- és a Profibus-hálózatok kommunikálni tudjanak egymással, hiszen néhány gép Profibus-alapú az angers-i üzemben.
Mindezen követelményeket szem előtt tartva, a Chassis Brakes International a C6920 ipari PC mellett döntött, TwinCAT fejlesztői környezettel társítva. „Először egy egyedi Flexline mérőállomás átalakításával kezdtük, amelyről kiderült, hogy nagyon egyszerű a konfigurálása és a rendszerre csatlakoztatása” – mondta Arnaud Pillet. „Az új rendszer egyértelműen kimagasló pontja pedig az, hogy a gépi ciklusidő 10-15%-os csökkenést mutat, ami a C6920 lenyűgöző teljesítményének köszönhető” – fogalmazta meg Guillaume Neveu.
A PC-alapú vezérlés az új PLC-irányelv
A Chassis Brakes International úgy döntött, hogy a Beckhoff által kínált vezérlőplatformot az egész angers-i üzemre szeretnék kiterjeszteni. „Ezzel a szabványosítással egyszerre több problémát is leküzdhetünk – nyilatkozta az üzem vezérlésért felelős szakértő. – Arra törekedtünk, hogy egységes fejlesztői környezetben dolgozhassunk, valamint hogy a használt komponensek számát optimalizáljuk, ezáltal csökkentve az egyedi gépek karbantartására és üzemeltetésére fenntartott speciális személyzetet.”
A rendszer bonyolultságától függően, a Beckhoff C6920 ipari PC-k mellett kalapsínre szerelt CX5020 és CX8090 beágyazott PC-ket alkalmaznak az üzemben. A vezérlőrendszer felújításán felül a Chassis Brakes International EtherCAT ipari kommunikációs rendszert épített ki. Arnaud Pillet elmondása szerint az EtherCAT ipari berendezések széles körű választékát teszi elérhetővé számukra, hiszen az automatizálási piac rendkívül magas számú EtherCAT-alapú hardvert kínál. A Profibus-integráció a Profibus EL6731 master terminál segítségével vagy FC3101, illetve FC3151 PCI kártyák alkalmazásával TwinCAT-en keresztül valósul meg, az adott gyártósor kialakításától függően. „A Chassis Brakes International következő célja, hogy a lengyel, spanyol, portugál, török, illetve India területén található gyáraik részére is kiépítsék a Franciaországban már használatos rendszert” – közölte Arnaud Pillet.
