Azonban a szakértelem önmagában kevés. Fontos, hogy a tudást megfelelően át tudják adni ügyfeleiknek, hiszen partnereik ezáltal lesznek képesek a gyártás frontvonalában is gyorsan, hatékonyan és gazdaságosan termelni. Ennek érdekében folyamatos kutató- és fejlesztőmunkát végeznek felhasználóikkal karöltve, hogy azok elsőként – akár a piaci bevezetés előtt – használhassanak olyan szerszámokat, amelyek például az anyagok egy új szegmenséhez nyújtanak optimális megoldást, vagy jól ötvözik más szerszámok előnyös tulajdonságait.

Ezzel pedig jelentős előnyre tehetnek szert versenytársaikkal szemben. A székesfehérvári HTM Szerszámgyártó Zrt. szoros partneri együttműködést alakított ki a német fémmegmunkálási specialistát hazánkban képviselő Walter Hungária Kft.-vel. A HTM telephelyén járva e kapcsolat részleteiről Radics Attilát, a HTM energiaipari szegmensének alkatrészgyártásért felelős projektvezetőjét, Kozics Róbertet, a szerszám- és formagyártási terület gyártásvezetőjét, valamint Tóth Krisztiánt, a Walter Hungária kiemelt ügyfelekért felelős munkatársát kérdeztük.

Milyen időtávra tekint vissza a két cég együttműködése?

Tóth Krisztián: A Walter Hungária Kft. hosszú évek óta együttműködik a HTM Zrt.-vel. 2008-ban új fejezet indult azzal a lehetőséggel, hogy a kooperációt kiterjeszthettük a teljes gyártási spektrumra. Jómagam is ekkortól tartom a helyi – székesfehérvári – kollégákkal a kapcsolatot. Többéves munkánk során kulcsszerephez jutott a Walter gondolkodásmódja és cégfilozófiája, miszerint igyekszünk egyre szorosabb együttműködést kialakítani ügyfeleinkkel, hogy jobban megismerhessük igényeiket, és ezáltal a lehető legjobb megoldásokat vihessük el számukra. Ez személy szerint engem és a Waltert is nagyon komoly szakmai kihívások elé állította, amelyek sikeres megválaszolását a mai napig tartó együttműködésünk mutatja.

Radics Attila: Az energiaipar számára gyártunk alkatrészeket, ami túlnyomórészt kobalt- és nikkelbázisú, igen nehezen megmunkálható munkadarabokat jelent. Ezen a területen tíz éve dolgozik a HTM, és a Walterrel is ennek kapcsán alakult ki szorosabb kapcsolatunk. Számos akadályba ütköztünk, amelyek legyőzése együttesen sikerült. A nehézségek elsősorban az említett rendkívül kemény anyagok pontos, gyors és gazdaságos megmunkálásából fakadtak.

Melyek azok a fő területek, amelyekre a sok éve megalapozott együttműködés kiterjed?

Kozics Róbert: A Walter a legtöbb területen ki tud bennünket szolgálni szerszámaival a fúrást, a marást, a menetmegmunkálást és az esztergálást tekintve a tömör keményfém szerszámoktól a lapkás szerszámok széles választékáig. A szerszámgyártás egyedisége miatt gyakran merülnek fel műszaki problémáink, ezért napi szinten vesszük igénybe a segítségüket, és bármilyen kérdés esetén fel tudjuk keresni a Walter munkatársait. Tóth Krisztián kiemelt ügyfelekkel foglalkozó szakértőjükként megbízható csapatot alkot a Walter mérnökeivel és alkalmazástechnikusaival. Folyamatos támogatásukkal már nincs szükségünk a szerszámkatalógusok böngészésére és az interneten való keresgélésre. Nagyon komoly bizalmi kapcsolat alakult ki közöttünk, javaslataikat bátran elfogadjuk, és teljes mértékben megbízunk az általuk kínált megoldásokban.

Radics Attila: Az energiaipar egy rendkívül gyorsan fejlődő iparág. Ahhoz, hogy versenyképesek maradjunk ezen a piacon, fel kellett nőnünk a feladatokhoz, és Walter szerszámbeszállítóként nagy segítséget jelentett ebben a számunkra. Sok esetben velük együtt dolgozzuk ki a paramétereket, szerszámokat, a megmunkálási feladatokat együtt nézzük át. Ezek a feladatok valóban bizalmi kapcsolatot feltételeznek, és emellett rendkívül nagy kihívást jelentenek, hiszen egyáltalán nem egyszerű a műszaki rajzok alapján meghatározni, hogy az adott munkadarabot milyen szerszámokkal és milyen paraméterekkel lehet a legpontosabban, a leggyorsabban és a leghatékonyabban legyártani.

A közös munkálkodás ezek szerint szerteágazóan érinti a projekteket. Melyek érdemelnek külön is említést a sikeres közös projektek közül?

Radics Attila: Már futó projektekben is jelentős támogatást kaptunk a Waltertől, de új alkalmazások beállításában is rendelkezésünkre állnak. Számos olyan jelenleg is zajló projektünk van, amelyben együtt sikerült továbbfejleszteni a megmunkálást a technológiai paramétereket és a szerszámokat illetően. Esetenként az egész technológiát módosítottuk, hogy minél hatékonyabb és jobb gyártási folyamatokat tudjunk kialakítani. Az együttműködés mára olyan szintre jutott, hogy minden új gyártásindítási folyamatban részt vesz a Walter Hungária. Több esetben közösen végeztünk kutatómunkát új alkatrészek megmunkálásánál, és tudtunk olyan szerszámokat fejleszteni, amelyeket a világon elsőként mi használunk. Közösen fejlesztettük ki a technológiát, a szerszámot, illetve a hozzá tartozó paramétereket.

Kozics Róbert: A szerszámgyártás területén komoly gondjaink voltak a mélyfúrási feladatoknál. Itt a megfelelő folyamatbiztonság elérése volt a cél a normál jellegű megmunkálóközpontokon. A fejlesztésnek köszönhetően a stabilitás biztosításán felül jelentős időmegtakarítást is elértünk. Szintén meg kellett oldanunk, hogy az egyes szerszámokon kialakítandó 3D-s felületeket, zsebeket, hornyokat gazdaságos körülmények között tudjuk kivitelezni. A menetmegmunkálásoknál pedig a változatos alapanyagokon kívül a szabálytalan forgácsképződés jelentett súlyos problémát, mivel a szerszámra feltekeredő forgács a szerszámot és a munkadarabot is tönkreteheti, illetve jelentős kiesést okozott a gépi főidőben. Ez az egyedi gyártás területén nem engedhető meg, tehát a folyamatbiztonságot kellett növelnünk, amit sikeresen el is értünk.

Mi jelentette a Walter Hungária számára a legnagyobb kihívást a HTM munkájának támogatásában?

Tóth Krisztián: A legnehezebb feladatot a rendkívül változatos alapanyag-összetétel, illetve a feladatkörök sokszínűsége jelentette, amelyekre sikeresen tudtunk megfelelő megoldást kínálni. Ezt egyrészről a Walter széles termékpalettája a fúrás, marás, esztergálás és menetmegmunkálás területén, másrészt a Walter és a HTM kollégáinak rendkívül magas műszaki felkészültsége tette lehetővé. Nagy kihívás volt számunkra az energetika területére jellemző egzotikus anyagok megmunkálása, amelynek kapcsán sok esetben úttörő munkát végeztünk az anyacég székhelyén, Tübingenben dolgozó fejlesztőkollégákkal együtt. A megmunkálás mások által eddig érintetlenül hagyott határterületein lépkedtünk, ahol a HTM-mel együtt sikerült új eljárásokat kifejleszteni. Ennek eredményeképpen már hatékonyan valósítható meg a problémás munkadarabok gyártása. A megszerzett előnnyel a HTM saját piaci szegmensében tekintélyes piaci előnyre tehet szert.

Hogyan zajlik a mindennapokban az együttműködés?

Tóth Krisztián: Az együttműködés lényege, hogy közösen kidolgozunk egy műszaki megoldást, amelyet itt helyben, a HTM telephelyén beüzemelünk a mérnökök és az alkalmazástechnikus kollégák segítségével, majd ezt a továbbiakban folyamatosan teszteljük és fejlesztjük. Emellett nagy súlyt fektetünk arra, hogy a HTM dolgozóit ne csak a szerszámok használatáról, hanem a gyártástechnológiai trendekről és irányokról is megfelelő szakmai oktatásban részesítsük. Jelen pillanatban is dolgozunk egy testreszabott oktatási tematika közös kialakításán, ami azért kiemelkedő jelentőségű, mert a megfelelő szakképzettség és a gyártóeszközök helyes ismerete különösen fontos tényező a hatékony gyártásban. A Waltert éppen ez a hozzáadott érték és szolgáltatás különbözteti meg piaci versenytársaitól.

Kozics Róbert: Ha beérkezik hozzánk egy rajz vagy egy darabmodell, és már látjuk, hogy milyen technológiai nehézségeink lehetnek, akkor megkeressük a Walter Hungária munkatársait, és közös megoldáskeresésbe kezdünk. Ennek célja, hogy a legjobb eredményt érjük el az ár, a gyorsaság és a pontosság szempontjait figyelembe véve. Ilyenkor előfordulhat, hogy a legmegfelelőbb szerszám drágább, mint általában véve más hasonló piaci termékek, de hatékonyságban és időben jóval kedvezőbb megoldást kapunk. A szűkös határidőket, a gépidőket és más gyártási költségeket figyelembe véve sok esetben mégis a drágább, de jobb szerszám választásával lesz kisebb az alkatrészekre lebontott szerszámköltség. Az is lehetséges, hogy ha nem sürget a határidő, akkor az olcsóbb megoldást választjuk, mert így lesz összességében a leggazdaságosabb a termelés. A lényeg, hogy a közös projekt kidolgozása során megismerjük a választási lehetőségeinket, és ezek alapján már el tudjuk dönteni, melyik számunkra a leghatékonyabb, leggazdaságosabb és végeredményben legolcsóbb gyártási megoldás.

Az eddig említetteken felül mi határozza még meg, hogy melyik szerszámra esik a választás?

Radics Attila: A sorozatgyártás területén nagyon fontos a szerszámok stabilitása, hatékonysága és az alkatrészekre lebontható költsége. Ez nagymértékben meghatározza a profitot, illetve azt, hogy egyáltalán érdemes-e az adott alkatrészt gyártanunk. Ezen a területen nagyon pontosan nyomon lehet követni, hogy egyes szerszámokkal hány darab alkatrészt tudunk megmunkálni, illetve azt, hogy mekkora szerszámköltséget fordítottunk egyes alkatrészek gyártására. Mivel energetikáról beszélünk, ezért az alkatrészek nagyon drágák, a gyártási folyamat során a selejttermékek gyártása, illetve a hibázás nem engedhető meg. Ehhez mérten törekszünk a legmegbízhatóbb szerszámok kiválasztására.

Kozics Róbert: Az egyedi gyártás területén az alkatrészekre vetített szerszámköltség kiszámítása nehézkes, sok időt és energiát igénylő folyamat lenne. A szerszámok viszont önmagukért beszélnek, hiszen sok év tapasztalata alapján pontos feljegyzéseink vannak arról, hogy egy-egy művelet elvégzése mennyi időt vett igénybe eddig, és mennyit az új Walter szerszámokkal. A rövidebb ciklusidők értelemszerűen költségmegtakarítást jelentenek. Emellett a megnövekedett pontosságú megmunkálás lehetővé teszi egyes munkafolyamatok kihagyását, ami további időt és így költséget takarít meg. Nem beszélve arról, hogy megfelelő szerszámválasztás esetén a hűtőfolyadék akár ki is iktatható a rendszerből, az új szerszámok és bevonatok lehetővé tehetik a száraz megmunkálást.

Egyértelműen látszik, hogy a legjobb megoldások megtalálása már csak a lehetséges anyagi következmények miatt is nagy körültekintést igényel. Mennyi idő alatt valósul meg egy-egy közös projekt?

 Tóth Krisztián: Nagyon sok esetben kapunk olyan megkeresést a HTM-től, hogy azonnal szükségük van a megoldásra, mert rendkívül szűkös átfutási időt írt elő a megrendelő. Az ilyen esetekben nagy segítséget jelent, hogy a Walter normál szerszámokból 24 óra alatt képes szállítani, az egyedi tervezésű termékekre pedig a most felfutóban lévő Walter XPress szolgáltatással 2–4 hetes szállítási időt tudunk garantálni. A fejlesztéseket tekintve egyre inkább törekszünk arra, hogy a teszteket lehetőleg az ügyfélnél hajtsuk végre. Így a tényleges üzemi környezetben látjuk az eredményeket, amelyekről a hazai vagy a tübingeni kollégákkal egyeztetve a legmegfelelőbb megoldást nyújtjuk anélkül, hogy a gyorsaság gyengébb minőséget hozna magával. Ez adott esetben egy jobb, alkalmasabb technológia bevetését, más esetekben viszont a paraméterek még hatékonyabb beállítását jelenti.