Az 1975-ben alapított Eingliederungsstätte Baselland ESB, amelynek székhelye a svájci Liestalban található, közfeladatot ellátó magánalapítvány. A társadalmi vállalkozás tevékenységeinek célja, hogy a támogatási igényekkel rendelkező embereket képessé tegye az önrendelkező életvitelre. Ennek érdekében 19 helyszínen mintegy 100 lakóotthon és 480 képzési és munkahely áll rendelkezésre az összeszerelés és csomagolás, a mechanika, a fémszerkezet-gyártás, az elektronikai gyártás és az üzemeltetési karbantartás területén, szakmai támogatással, útmutatással és tanácsadással.
Mechanikai feldolgozás és tömeges utómunka szolgáltatásként
Ide tartozik a liestali vállalat is, amely többek között esztergálást, marást, fúrást, menetvágást, köszörülést, fűrészelést és dörzsölést kínál. A modern gépek lehetővé teszik az acél, az alumínium, a színesfémek és a rozsdamentes acél, valamint a műanyagok megmunkálását. Mind a saját gyártású alkatrészek, mind a külső gyártású munkadarabok esetében a szolgáltatási portfólió magában foglalja a sorjázásmentesítést és a vibrációs csiszolással történő élélezést is.
Könnyebb, kényelmesebb és környezetbarátabb vibrációs utómunka
„Az erre szolgáló rendszereink azonban már jócskán elöregedtek, és már nem feleltek meg a mai követelményeknek a munkakomfort, az ergonómia és a fenntarthatóság tekintetében. Az alkatrészeket például kézzel kellett kivenni a munkakonténerekből. Emellett a folyamatokat friss vízzel végezték, ami magas víz- és erőforrás-fogyasztást eredményezett" - számol be Sascha Berger, az ESB Liestal-i üzemének társvezetője. A rendkívül széles alkatrész-, geometria- és anyagválaszték egyszerű feldolgozhatósága mellett a folyamat automatizálása, valamint a lehető legegyszerűbb vezérlés és kezelés kulcsfontosságú szempontok voltak az új tömegfeldolgozó rendszerekbe történő beruházás specifikációjában. "Lényeges volt számunkra, hogy tehermentesítsük a munkatársainkat, és ösztönözzük őket az új dolgok megtanulására" - magyarázza Sascha Berger. Egy másik fontos követelmény volt a technológiai víz recirkulációja. Emellett figyelembe kellett venni a betáplálási helyzetet is, mivel a tömeges kikészítési folyamatok egy mindössze 1,20 méter széles ajtóval rendelkező helyiségben zajlanak az alagsorban. Ezen követelmények figyelembevételével Sascha Berger a tömeges utókezelés technológiájának öt gyártóját kereste meg, köztük a Rösler Oberflächentechnik GmbH svájci leányvállalatát Kirchleerau-ban.
A követelményekre és kívánságokra optimálisan szabott vibrációs befejező megoldás
A projektről folytatott intenzív megbeszélések után az ESB a Rösler Schweiz AG megoldása mellett döntött. Ez két R 220 Euro körvibrátorból áll, automatikus szétválasztással, amelyek rostái könnyen és szerszám nélkül cserélhetők, és így különböző alkatrészekhez használhatók. A vibrátorok szállítószalaggal kapcsolódnak az RT 150 Euro DH szárítóhoz. A készülék hőblokkfűtési rendszerrel rendelkezik, amely közvetlenül a munkatál alaplemezéhez van csatlakoztatva, így a hagyományos szárítókhoz képest akár 40 százalékos energiamegtakarítást is lehetővé tesz. A megoldásba egy félautomata Z 800 K-HA-TF centrifugát integráltak a technológiai víz recirkulációjához, amelynek felszereltségét úgy tervezték, hogy megbirkózzon a különböző anyagokkal. „Döntő tényező volt a döntésünkben, hogy a Rösler nagyon részletesen reagált a specifikációkra, és átfogóan tájékoztatott minket a speciális követelményeinkről. A Rösler munkatársa például pontosan elmondta, hogy mit kell figyelembe vennünk a különböző fémekkel szennyezett technológiai víz kezelésénél" - magyarázza Sascha Berger. A Kirchleerau-i ügyfélélményközpontban a különböző megmunkálandó alkatrészekkel teszteket végeztek, amelyek alapján meghatározták a megfelelő megmunkálási paramétereket, például a megfelelő csiszolóanyag, a keverék, a megmunkálás intenzitását és idejét. A folyamat során meghatározott adatokat a rendszer vezérlésében a alkatrészspecifikus programként tárolták. "Az együttműködés és a kísérletek során a Rösler rengeteg szakértelemmel látott el minket a tömeges megmunkálással kapcsolatban. Ennek eredményeként most már tudjuk, hogy mit csinálunk, és mi szükséges ahhoz, hogy optimálisan elérjük a vibrációs megmunkálási céljainkat" - teszi hozzá Sascha Berger.
Teljesen automatikus feldolgozás, beleértve a részek szétválasztását és szárítását is
Az első lépésben a munkavállaló kiválasztja az alkatrészspecifikus feldolgozási programot a vezérlőszekrényen. A vibrátorok működtetése egy vezérlőoszlopon keresztül történik, amelyen három gomb található az indításhoz, a szétválasztás engedélyezéséhez és a nem tervezett leállításhoz. Az indítógomb megnyomásakor a munkatál betöltési üzemmódban enyhén rezegni kezd és megtelik. Egy beállított idő elteltével a vibrátor feldolgozási üzemmódba kapcsol, és a hangszigetelt fedelet a kezelőoszlopon lévő kétkezes vezérlővel zárják le. A feldolgozási idő végén a rendszer megkérdezi, hogy lehetséges-e a közvetlen szétválasztás. Ha igen, akkor a szétválasztó csappantyú pneumatikusan aktiválódik. A csiszolószemcsék a nagy felületű elválasztószitán keresztül visszahullanak a munkatartályba, és az alkatrészek a szállítószalagon keresztül a szárítóba kerülnek, amelyben szárítóközegként természetes terméket használnak. Ez egy menetben szárítja az alkatrészeket, majd automatikusan a szárító előtt elhelyezett tartályba ürülnek. Annak érdekében, hogy az alkatrészek megbízhatóan ne keveredjenek, a körvibrátor újabb szétválasztási folyamata csak akkor engedélyezhető, ha a konténert eltávolították. Amíg a tartályt nem engedik ki, a munkakosár csökkentett intenzitással rezeg tovább. A munkadarabok mozgásban maradnak, ami megakadályozza a korróziót, különösen az acél alkatrészek esetében.
Több mint 50 százalékkal nagyobb termelékenység és hatékonyság
A korábbi rendszerekhez képest az új tömeges utómunka megoldás jelentősen rövidebb folyamatidőt és legalább 50 százalékkal nagyobb teljesítményt tesz lehetővé. Ugyanakkor a friss víz és a vegyület fogyasztása a technológiai víz visszaforgatásával érezhetően csökkent. Mindez hozzájárul ahhoz, hogy a tömeges utókezelés gazdaságosabbá vált. „Alapvetően az emberek a legfontosabbak számunkra, és az alkalmazottaink sokkal jobban élvezik a munkát az új rendszerrel. De természetesen a hatékonyság is egy olyan szempont, amelyre odafigyelünk, és ebben a tekintetben is sokat elértünk" - zárja Sascha Berger.
Forrás: Rösler
Fotók: Rösler Schweiz AG
